事項

要求

1

測量放線、工程樁定位

全站儀復核，偏差小于10mm；鉆孔開孔或靜壓嚴格對中；成孔過程中，時常檢查，如有偏位，及時調整。

2

成孔

控制鉆頭直徑：鉆頭直徑≥樁徑-20mm。

2

鉆孔樁護筒埋設

旋挖機成孔，護筒長不小于4m，護筒中心與樁中心偏差不大于50mm、豎直，周圍粘性土夯實，護筒安設垂直度偏差不大于0.5%。

3

工程樁鋼筋籠

在頂部加強箍筋位置設限位筋，最后一節鋼筋籠安裝時要慢且細心檢查鋼筋籠與樁孔中心。

4

水下混凝土澆筑

達到設計深度時，清孔后的孔底泥漿比重不大于1.2，二次清孔后立即連續澆筑混凝土，坍落度180~220mm,導管首次埋置深度不小于1.0m，導管埋置深度4~6m,混凝土超灌高度：對于樁徑不大于1200mm的，不小于0.8m，對于樁徑大于1200mm的，不小于1m。

5

靜壓管樁樁位，垂直度

測量樁位，偏差不大于20mm，第一節管樁傾斜率不大于0.5%。

6

靜壓管樁停沉標準

以壓樁力和有效樁長雙控，以壓樁力控制為主，并滿足設計要求。

7

靜壓管樁對接

上下端板用鐵刷子清理干凈，分層實焊，焊縫飽滿連續，無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤，焊縫自然冷卻不少于1min才可繼續施工。

事項

要求

1

底板與墻體水平施工縫

做成企口或設置止水鋼板，止水鋼板應滿焊，埋入混凝土上下各一半。

2

穿墻螺栓止水處理

采用加焊止水環片的螺栓。

3

穿墻管道處理

套管焊止水環，套管周圍混凝土振搗密實。

4

底板及外墻防水卷材材質及施工

性能、厚度符合要求，檢查出廠合格證并抽樣送試合格，防水卷材鋪貼層數、鋪貼方向、搭接長度，后澆帶（沉降、伸縮）處防水處理構造措施，地下室外墻防水保護層施工符合設計和規范要求。

5

混凝土剛性防水層

防裂鋼絲網保護層厚度、分隔縫設置面積不大于

36m²、提漿收光。

事項

要求

1

水泥、普通磚或砌塊進場必須有出廠合格證

嚴格管理制度設專人檢查驗收，證隨物到，證物相符，核驗品種等級規格，數量、外觀內部質量是否符合要求。

2

取樣復試、配合比試驗

及時按規定取樣進行力學性能試驗和配合比試驗，合格后方可使用，同時更換合格標識，試驗報告與材料證明交技術負責人核實復印后應及時歸檔。

3

磚的碼放整齊砂漿配比準確

嚴格執行管理制度，不同型號磚或砌塊分開碼放，高度不得超過2m。拌制砂漿的材料必須符合規定，必須保證計量準確。

4

技術交底

砌體工程施工前技術負責人必須對該分項進行詳細技術交底，并傳達到每個操作工。

5

預制皮數桿、提前澆磚

土建施工員必須根據建筑和結構施工圖的門窗洞口、過梁和圈梁底標高預制皮數桿。普通燒結磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應提前1d澆水濕潤，含水率控制在10%～15％為宜。

6

配磚預制

應采用專人切割預制3/4磚和1/4磚，統一運至操作場地，以減少浪費，規范控制豎向灰縫。

7

施工縫留置

在沒有構造柱分隔時，砌體轉交處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分割砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌筑成斜搓。

8

構造柱馬牙搓出進應一致且垂直，砂漿應飽滿

認真學習技術交底，馬牙搓應吊線砌筑，質量管理。砌筑采用“三一”砌磚法，即：一鏟灰、一塊磚、一擠揉，砂漿飽滿度不得小于80％。

9

墻體拉結筋長度及位置應準確，垂直度、平整度、標高應符合規范規定

200mm寬墻放置2根拉結筋且每600mm一道，拉結筋壓入墻體長度為本墻1/5長且不小于700mm。嚴格執行“三層一吊，五層一靠”每層按皮數桿控制的操作方法，200mm寬墻以上（含）必須掛雙線控制。質檢員檢查必須有明顯檢驗標識，其檢驗數據必須與資料數據相同，每流水段砌筑砂漿必須留置不少于1組的砂漿試塊。

事項

要求

1

鋼筋進場應有出廠合格證、證料相符、批量清晰

嚴格管理制度，設專人檢查驗收，證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規格、數量、外觀質量是否符合要求。

2

取樣復試

及時按規定取樣進行力學性能試驗和重量偏差復檢，合格后方可使用，同時更換合格標識，試驗報告與材料證明交技術負責人核實后及時歸檔。

3

鋼筋分類、分級別、分規格堆放，標識明確

鋼筋應在料棚內用墊木墊起，離地20cm以上；按不同廠家、等級、規格和批量分別堆放整齊，且進行標識。表明其生產廠家、品種、等級、直徑、數量、進場日期、受檢狀態。

4

鋼筋無銹蝕、無污染

應堆放于倉庫或料棚；盡量縮短堆放期，停工后余料應加以覆蓋、保護，減少銹蝕；盡量避免脫膜劑、各種油料污染，一經發生立即清擦干凈，澆筑混凝土完后，沾染的水泥漿立即清刷干凈。

事項

要求

1

鋼筋應有下料單，并由技術負責人審核后實施

加強配料管理，熟悉圖紙和規范，配料時考慮周到，大批成型彎曲前先試成型，再調整下料長度，正式加工；彎曲的先予調直，刀片間隙調好，控制一次切斷根數，必要時采用切斷機下料。

2

Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，平直長度應符合設計或規范要求

應對班組進行詳細的書面交底，提出質量要求；加工時要按要求做彎鉤，彎心配件規格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調換配件，平直部分長度按設計或規范要求。

3

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端制作彎鉤，彎曲直徑應符合要求

加強交底，了解彎心尺寸有關知識，認真進行操作，配齊配件，并及時更換調整。

4

箍筋尺寸準確、方正，拐角成90°或135°，彎鉤長度符合要求

劃線一定要準確，彎折時嚴格控制彎曲角度，必須達到90°或135°，多個箍筋一次彎曲時，彎折處必須逐個對齊，成型后核對無誤后方能大批成型。

事項

缺陷

要求

1

焊接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm，接頭彎折角度大于3°（1m偏5.2cm）

鋼筋端部紐扣不宜部分要在焊前切除或矯正；鋼筋位于夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋必須保持穩定垂直；鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大，焊接完成后不得立即松開夾具，以免鋼筋傾斜；夾具的滑桿或導管之間縫隙較大時，應修理后再用；焊接時根據鋼筋的大小選擇電流的大小；鋼筋熔化到一定程度后，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，使上下鋼筋在熔池中有良好的結合。

2

偏心

1、把鋼筋端部校直。

2、上鋼筋安放正直。

3、頂壓用力適當。

3

彎折

1、把鋼筋端部校直。

2、鋼筋安放正直。

3、適當延遲松開機（夾）具時間。

4

咬邊

1、適當調節焊接電流。

2、適當縮小通電時間。

3、及時停機。

4、適當加大頂壓力。

5

未熔合

1、提高鋼筋下送速度。

2、延遲斷電時間。

3、檢查夾具，使鋼筋均勻下送。

4、適當增大焊接電流。

6

焊包不均

1、鋼筋端部切平。

2、適當增大熔化量。

7

氣孔

1、按規定烘熔焊劑。

2、把鐵銹清除干凈。

8

燒傷

1、鋼筋端部徹底除繡。

2、把鋼筋夾加緊。

9

焊包下流

塞好石棉布。

事項缺陷

要求

1

操作工鋼筋下料前未認真挑選鋼筋，鋼筋端部45d范圍內混有其他焊接接頭或機械接頭;鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現撓曲或馬蹄形

采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應進行調直處理

2

鋼筋切斷機保養不善，導致下料時鋼筋端部出現撓曲及鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線

采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應進行調直處理。要先用錘子將端頭邊肋砸扁。鋼材材質應符合鋼筋的有關國家標準的要求。鋼筋切斷機械應經常加強保養、維修。

3

鋼筋的牙形與牙形規不吻合，其小端直徑在卡規的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞

套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑油套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形規和卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規與卡規檢查。應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩數值，用扳手擰緊連接套。對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部重新套絲。對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗，操作時加強其責任心。

4

1.有裂紋。

2.長度及外徑尺寸不符合設計要求。

3.止端量規通過螺紋小徑。

4.止端螺紋塞規旋入量超過3P(P為螺距)。

5.通端螺紋塞規不能順利旋入連接套筒兩端并達到旋入長度。

(1)  套筒進場必須有合格證。

(2)  套筒在運輸和儲存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷等。 

(3)操作機床應嚴格按機床的操作規程進行。

5

拼裝完后，有二扣以上完整絲扣外露(加長型除外，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭在套簡中央位置相互頂緊)。

繼續用管鉗扳手擰緊，使2個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。對于特別加長螺紋而出現外露絲扣較多時，應對其進行標識，以便檢查進入套筒的絲頭長度。

事項

要求

1

樓梯、踏步歪，標高及踏步分布不均，底板不平

梯上500mm水平線必須放準確，在樓梯支撐前放大樣圖，增強施工的技術水平

2

上、下層墻軸線位移

加強放線工作，嚴格檢查驗收。鋼筋偏移位應及時予以校正。

3

柱、梁底板粘連麻面

將水泥漿清除干凈待用。模板脫模劑不能漏刷。梁底柱混凝土達到要求強度后方可拆除，防過早進行。

4

板中部下撓

保證底板木方間距。下部支撐加拉桿和斜撐。

5

板底不平

支撐下墊通常腳手板，四周格柵必須保持同一標高。支撐土地時應夯實，并墊通常腳手板，同種板材集中使用

6

板模伸入墻內，“吃”模不宜拆除

鋪設板的四周模板時，應與梁側模或墻平齊，以便于拆除。

7

軸線位移

(1)嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。

(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

(3)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

(5)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。

(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

(7)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑厚度應嚴格控制在300~500mm 。

8

標高偏差

(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。

(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

(3)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。

(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。

(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

9

結構變形

(1)模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

 (3)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

(4)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。

(5)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

(6)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(7)采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。

10

接縫不嚴

(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

(4)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。

11

模板未清理干凈

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。

(2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

12

封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

(1)墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。

(2)高柱、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗

13

模板支撐選配不當

(1)模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

(2)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般不大于1.2m(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設垂直剪刀撐。

(3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。

(4)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

14

帶形基礎模板缺陷

(1)模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確。

(2)上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側模支承牢靠，并保持高度一致。

(3)發現混凝土由上段模板下翻至下段，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

(4)混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺損。

(5)組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠。

(6)支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。

15

梁模板缺陷

(1)梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規范要求起拱。

(2)梁側模應根據梁的高度進行配制，若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，加強梁側模剛度及強度。

(3)支梁木模時應遵守側模包底模，板模壓側模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。

(4)木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。

(5)梁側模上口模橫擋，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應放在板模龍骨下。

(6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。

(7)模板支立前，應認真涂刷隔離劑。

(8)當梁底距地面高度過高時(一般為4m以上)，宜采用鋼管腳手架支模。   

16

圈梁模板缺陷

(1)采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻厚加2倍梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫擋釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。

(2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發現鋼管卡具滑扣，應立即掉換。

(3)圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。

17

柱模板缺陷

(1)成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置找中。

(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

(3)柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。

(4)成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。                           

(5)調節柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(鋼筋環)要牢固可靠的與地面成不大于45^o夾角方向，預埋在樓板混凝土內。

(6)根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔450～600mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

(7)柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓。

(8)較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。

(9)模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

18

構造柱模板缺陷

(1)周轉次數多、剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50mm×100mm方木作橫肋，設穿墻螺栓以Ø48鋼管作圍檁收緊。

(2)構造柱上口開設斜槽澆搗口，用小直徑振動棒將混凝土振搗密實，嚴禁用器具撞擊模板內外。

(3)混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。

19

板模板缺陷

(1)樓板模板下的木方和龍骨應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。

(2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉)。

(3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平（板摸壓側模），避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。

(4)跨度大于4m的板模板應按跨度的千分之二起拱。

20

墻模板缺陷

(1)墻面模板應拼裝平整。

(2)有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。

(3)墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用12～16mm螺栓)。兩片模板之間，應根據墻的厚度安設撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

(4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在300~500mm。

(5)模板面應涂刷隔離劑。

(6)外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。

21

樓梯模板缺陷

(1)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。

(3)采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為250～350mm，支承和橫托間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘l根小支撐，以保證踏步側板的穩固。

22

雨篷模板缺陷

(1)認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩定性。

(2)雨篷底模板根部應覆蓋在梁側模板上口，其下用50mm×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。

(3)懸挑雨篷模板施工時，應根據懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時產生的下撓變形。

(4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應根據現場同條件養護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100％以上時，方可拆除雨篷模板。

事項

要求

1

混凝土麻面

成立專刷、鏟模小組，統籌管理全工地模板，模板使用之前，要事先均勻涂刷脫模劑。模板拼縫要嚴格后備木肋，規格尺寸要統一標準，不符合要求重新支，否則不允許澆筑混凝土。墻體混凝土每澆筑一層高度，振搗要密實，直至不再有氣泡冒出，表面均勻泛漿為止。墻體混凝土澆筑過程中要有專人用榔頭敲擊模板外表面，特別是陰陽角部位。

2

混凝土露筋

澆筑前要檢查墊塊是否足夠，鋼筋位移要檢查無誤后方可支模。振搗棒的移位距離為20~30cm，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑

30mm的振搗棒。

3

混凝土蜂窩、爛根

對于到現場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑混凝土，拌和要均勻，澆筑時要分層，振搗時間要符合規定。混凝土自由傾落高度不能超過2m，超過時要溜槽。柱墻根部要用海綿條塞緊并在模板下口用砂漿抹2cm厚找平層。

4

混凝土孔洞

對鋼筋密集處應在其周圍振搗，使之在振搗棒作用范圍內，預留洞處應從兩側下灰。振搗要按順序，以防漏漿，采取垂直振搗方法，振搗棒應快插慢拔。下料要分層，待前一層振搗完畢后方能下后一層。