一、止水鋼板制作、安裝
1.1、施工準(zhǔn)備
1.1.1 材料準(zhǔn)備
3mm 厚成型鋼板，單塊長(zhǎng)度2000，寬度200mm，材質(zhì)Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無(wú)油污、銹斑。E43 焊條，直徑Φ2.0（使用前應(yīng)烘干）、Φ14 固定筋、電焊機(jī)。
1.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備
電焊機(jī)，焊帽、焊錘。
1.1.3 勞動(dòng)力安排
焊工2 名（必須持證上崗）、普工1名。
1.2 操作工藝
1.2.1 工藝流程
止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗(yàn)收。
1.2.2 修復(fù)止水鋼板的位置
本工程修補(bǔ)處在①軸最北測(cè)處地下室擋土墻底部。在設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高上400mm為止水鋼板中心標(biāo)高。所有止水鋼板應(yīng)放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。在需要補(bǔ)接處鑿刻出毛差。
1.2.3 止水鋼板固定
止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時(shí)上下夾緊固定，然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。
1.2.4 止水鋼板接縫焊接
止水鋼板搭接長(zhǎng)度為50mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留2mm 焊縫，第一遍施焊時(shí)，首先在中間、兩端點(diǎn)焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再?gòu)南露讼蛑虚g施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無(wú)砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。第二遍應(yīng)從下端開(kāi)始施焊。
1.2.5止水鋼板定位筋設(shè)置
沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對(duì)其進(jìn)行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
1.2.6剪力墻拉筋加設(shè)
由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過(guò)止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過(guò)止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設(shè)一道拉筋，作為拉筋的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。
1.2.7 檢查驗(yàn)收：止水鋼板焊好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查有無(wú)沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿(mǎn)之處，不符合要求的進(jìn)行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對(duì)其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、止水鋼板：焊縫必須飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣，焊縫高度滿(mǎn)足要求；焊縫無(wú)沙眼，無(wú)燒傷、咬邊現(xiàn)象；接縫處鋼板無(wú)變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置、標(biāo)高正確。
2、材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)止水鋼板的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，斷面不符合要求的進(jìn)行退換或截掉不用。
三、成品保護(hù)措施
1、在進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝時(shí)不得對(duì)止水鋼板進(jìn)行觸碰或移動(dòng)。
2、在模板合模前再一次對(duì)止水鋼板的位置和外觀(guān)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、職業(yè)健康、安全、文明施工注意事項(xiàng)
1、作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。
2、電焊機(jī)必須雙線(xiàn)到位，一次線(xiàn)長(zhǎng)不得大于15m ，二次線(xiàn)不得大于5m ，不得借用鋼筋做地線(xiàn)，電焊機(jī)接線(xiàn)必須有專(zhuān)職電工接線(xiàn)。
3、施焊時(shí)應(yīng)戴好焊帽、防護(hù)手套。
4、每天下班前，應(yīng)把所用機(jī)具、工具回收入庫(kù)，將工作面內(nèi)的雜物清理干凈，作到活完料凈。
5、施焊時(shí)嚴(yán)禁用水對(duì)焊縫進(jìn)行降溫，如遇雨天應(yīng)采取措施進(jìn)行遮擋。
