現(xiàn)有的施工技術(shù)領(lǐng)域中，越來越多的工程采用超大的基坑或地基，在基礎(chǔ)工程中均需留置后澆帶，后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均以及不均勻沉降等原因產(chǎn)生的有害裂縫而按照設(shè)計或施工的規(guī)范要求在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)的臨時施工縫，在箱型基礎(chǔ)或地下室，底板和外墻板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土時，就有一條施工縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產(chǎn)生滲水。該施工縫將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部分，在經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部若干時間的收縮過程之后，再對該施工縫澆筑混凝土，從而將結(jié)構(gòu)的若干部分連成一個整體，但這樣的后澆帶施工，往往在基礎(chǔ)后澆帶部位的結(jié)合面出現(xiàn)滲漏水的情況，而治理起來既非常困難，又不容易治理徹底。對施工縫進行技術(shù)處理的方法中，包括采用膨脹止水條、橡膠止水帶、超前止水后澆帶、止水鋼板等，其中比較通行止水鋼板焊接節(jié)點的方法是設(shè)置止水鋼板。
但現(xiàn)有技術(shù)中采用止水鋼板的方法，雖然能起到止水的作用，但用鋼筋分別將快易收口網(wǎng)和止水鋼板固定，用鋼量比較大，現(xiàn)場鋼筋的擺放也比較零亂，并且不能保證無滲漏的良好狀態(tài)。
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種節(jié)約鋼筋用量、操作簡便、方便施工且提高相關(guān)作業(yè)人員的工作效率的后澆帶止水鋼板和快易收口網(wǎng)安裝方法，并且能保證施工縫無滲漏的良好狀態(tài)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的后澆帶止水鋼板和快易收口網(wǎng)安裝具體方法如下:
一、將下部豎向鋼筋上端固定在止水鋼板的縱向中心線位置的下方，下部豎向鋼筋的下端焊接在底部鋼筋上；上部豎向鋼筋的下端固定在止水鋼板的縱向中心線位置的上方，上部豎向鋼筋的上端焊接在頂部鋼筋上，并且保證上部豎向鋼筋和下部豎向鋼筋在一條線上；
二、再將斜撐鋼筋焊接在止水鋼板一側(cè)的斜邊緣上，將止水鋼板支撐牢固，將底部鋼筋、下部豎向鋼筋、止水鋼板、上部豎向鋼筋和頂部鋼筋焊接在一起，形成一個剛性鋼筋骨架；
三、將水平鋼筋與快易收口網(wǎng)采用鐵絲綁扎；
四、再將快易收口網(wǎng)安裝固定在所述鋼筋骨架上；
五、在后澆帶的施工縫的位置澆筑一條與所述底部鋼筋等長的砂漿圍擋混凝土；
六、將安裝好的快易收口網(wǎng)和止水鋼板放置于后澆帶的位置，將所述底部鋼筋放置于所述砂漿圍擋混凝土上，保證施工縫位于止水鋼板的縱向中心線的位置，并且將斜撐鋼筋放置于后澆帶內(nèi)；
七、在所述頂部鋼筋上設(shè)置一條與所述頂部鋼筋等長度的木方圍擋混凝土。采用本發(fā)明的后澆帶止水鋼板和快易收口網(wǎng)安裝方法，節(jié)約鋼筋用量，減少了鋼筋與止水鋼板的焊接量，加快了施工速度；本發(fā)明的方法操作簡易，可以預(yù)先將鋼筋和快易收口網(wǎng)安裝好，設(shè)計合理、成本低、安裝簡單，方便施工。本發(fā)明將底部鋼筋、下部豎向鋼筋、止水鋼板、上部豎向鋼筋和頂部鋼筋焊接在一起，形成一個剛性鋼筋骨架，避免了現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)止水鋼板偏位的現(xiàn)象，形成的剛性鋼筋骨架不僅強度高，而且止水效果好。
此次中我們用的止水鋼板的厚度為4mm。作為上述技術(shù)方案的改進，所述豎向鋼筋的直徑為22mm，且相互之間的間隔為300mm ;所述斜撐鋼筋的直徑為18mm，且相互之間的間隔為300mm。較佳地，所述水平鋼筋的直徑為14mm。在步驟四中，將底部鋼筋和頂部鋼筋與所述快易收口網(wǎng)采用鐵絲綁扎。
